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「原鉄メールマガジン」|Vol.20  発行責任者:垰

  公式ホームページ:https://harada-tekkou.co.jp/

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いつもお世話になっております。
原田鉄工株式会社 垰です。

2023年9月より始めました原鉄メールマガジン
今後も月に1度「原田鉄工について」や「お役立ち情報」「豆知識」など
お届けするため、Vol.20を配信させていただきます。よろしくお願いします!

また過去配信した原鉄メールマガジンはこちらから読み返せます。

お時間がありましたら、最後までご一読いただけると幸いです。
配信停止希望の場合はお手数ですが、こちらをクリックしてください。

前回は「塗装のための素地調整・下地処理としてブラスト加工」ではなく、
意外と知られていないその他のブラスト活用法を紹介しました。

ブラストは塗装の耐久性を向上し、製品の長寿命化を目的とする場合が多いです。
しかしブラスト加工にはその他にも優れた様々な効果があります!


①意匠性を向上させる「梨地加工」

 ブラスト後の表面は梨地と呼ばれるざらざらとした凹凸のある質感に変化します。
 光沢を抑えた高級感ある仕上がりは製品に意匠性という視覚的魅力を付与します。
②表面の損傷を抑えた「洗浄」
 研削力が弱いガラスなどの研磨材を使用する事で損傷を抑えた洗浄が可能です。
 精度にもよりますが、ボルトやナットなどは洗浄後でも問題なく使用できます
③接着剤や樹脂コーティングの「接着性の向上」
 ブラスト後にできる表面の凹凸は表面積増大とアンカー効果によって、
 塗料だけでなく接着剤や樹脂コーティング、メッキなどの接着性を向上させます。
④材料の寿命が延びる「疲労強度と耐摩耗性の向上」
 ブラスト加工によって金属表面は何度も叩かれ塑性変形(永久変形)します。
 強度を高め、疲労強度や耐摩耗性能を向上させる事で材料寿命を延長させます。


仕上がりや加工効果は使用する研削材によっても変化しますので
気になった方は是非、お気軽にご相談ください。

今回の原鉄メールマガジンVol.20は「ブラスト後の表面粗さについてです。
研削材という粒子によって表面を削る・叩くブラスト加工ですが、
加工後の「表面の粗さ」についてご質問を頂くことが多くあります。
どちらかと言えば表面粗さは機械加工屋さんの方が専門分野で、今まで何となーく
理解している程度だったので頑張って調べてみました。

ブラスト加工後の表面粗さは「加工対象物の素材・硬度」「研削材の素材・形状
加工するエアー圧力」「加工時間」によって大きく異なります。
また使用する研削材がグリットなどランダムな多角形状の場合は、
測定地点によっても数値は大きく変わってしまいますが…
そもそもの表面粗さについて測定方法代表的な表面粗さパラメーター
大まかなブラスト加工後の表面粗さを紹介します!

ブラスト加工後の表面粗さについて

表面粗さってなに?

表面粗さとは物体表面の細かい凹凸の程度を評価する指標です。

表面粗さの大きい表面はザラザラしており、逆に小さい表面はツルツルしています。

この表面粗さは見た目や質感だけでなく、機能や特性にも作用する重要な要素です。

接触部の場合では摩擦抵抗気密性密着性などに大きく影響します。

また塗装を行う場合では塗料のぬれ性厚み密着性などに影響を与えます。


上記の理由より表面の凹凸を数値管理する必要性が求められることがあります。

この表面粗さは面粗度と呼ばれることもあり、JISやISOにて規格化されています。

  👇 ブラスト後の表面粗さを目視で検査するための表面粗さ比較板

https://stratus.campaign-image.jp/images/5590000001665466_zc_v1_1742860588558_250324173236465(圧縮).png  



表面粗さの測定方法

表面粗さを測定する方法は「接触式」と「非接触式」の2つに分かれます。https://stratus.campaign-image.jp/images/5590000001665466_zc_v1_1742868838172_接触式_アートボード_1.png接触式は先端半径数µ程度となるダイヤモンド製の尖った触針でなぞる事で、

表面の凹凸数値を読み取る仕組みです。

最も主流となる方法ですが、なぞった狭い範囲しか計測ができないので測定箇所

よって結果のバラつきが多くあるデメリットがあります。


https://stratus.campaign-image.jp/images/5590000001665466_zc_v1_1742868203292_非接触式.png  

非接触式はレーザーや光を用いて表面の凹凸数値を細かく読み取る仕組みです。

凄い機械だと3次元で正確に広い範囲を測定する事ができるそうですが、

内径や影になる部分が計測できない事と物凄く高価というデメリットがあります。



様々な表面粗さについて

表面粗さを大きさを表す指標にはややこしいですが、多くの種類があります。

使用される事の多い3つの粗さについて紹介します

https://stratus.campaign-image.jp/images/5590000001665466_zc_v1_1742859815724_算術平均粗さ【ra】.png

算術平均粗さ【Ra】

中心線より上の凸部分の面積と、下の凹部分の面積を合計し

測定した長さで割る事で凹凸の面積を平均化したものです。

機械加工後の表面粗さを評価する際によく使用されています

平均値となるため突出した大きなキズなどの影響を受けにくく、表面粗さを評価する

うえで安定した結果を得やすいです。


https://stratus.campaign-image.jp/images/5590000001665466_zc_v1_1742859869417_最大高さ粗さ【rz】.png

最大高さ粗さ【Rz】

中心線から一番高い凸部(Rp)と一番低い凹部(Rv)の合計値です。

ブラスト加工後の表面粗さを評価する際によく使用されています

突出したキズの影響を大きく受けるので、Raと合わせて評価する場合があります。

旧規格の場合はRyやRmaxといった表記になります。


https://stratus.campaign-image.jp/images/5590000001665466_zc_v1_1742859897441_10点平均粗さ【rz_jis】.png

10点平均粗さ【Rz JIS】

中心線から一番高い凸部から5番目までの平均値、一番低い凹部の5番目までの平均値

これらの合計値となります。

ブラスト加工後の表面粗さを評価する際によく使用されています

平均化した事でRzより突出した大きなキズの影響を受けにくく、

安定した結果を得る事ができます

ISO(国際規格)からは除外されてしまいましたが、国内では広く普及していたため

JIS(日本規格)のみ定義付けされています。

JIS'94の古い規格ではRzと定義されていたので、古い図面や仕様書では10点平均粗さ

Rzの規格として記載されている場合があります…

現在の規格最大高さ粗さ【Rz】混同しないよう注意が必要です。



ブラスト加工後の表面粗さ

表面粗さの測定は一般的にコンマ数µm~数十µmの表面の微細な凹凸を測定します。

1μm(マイクロメートル)=0.001mmです。

非接触式については測定の実績が無いので詳しくは不明ですが接触式の場合、

物凄く細かくデータを取るため基本的に測定する範囲はかなり狭く20mm程度です。

なので測定する位置を数cm変えるだけで結果の数値も大きく変わってしまいますが

原田鉄工で実際ブラスト加工した場合の表面粗さの目安を紹介します。


グリットブラスト 表面粗さの目安 《対象素材 SS400》

https://stratus.campaign-image.jp/images/5590000001665466_zc_v1_1742875909183_gb_表面粗さの目安.png  


サンドブラスト 表面粗さの目安 《対象素材 SS400》

https://stratus.campaign-image.jp/images/5590000001665466_zc_v1_1742876032344_sb_表面粗さの目安.png  


ほんとに測定するたび数値は大きく変わってくるので、あくまで目安ですが…

原田鉄工の場合は、グリットブラストもサンドブラストも同じような粗さです。



まとめ

表面粗さは物体表面の細かい凹凸の程度を評価する指標です。

表面粗さの大きさは接触部の場合では摩擦抵抗や気密性、密着性に影響し

塗装の場合では塗料のぬれ性や厚み、密着性などにも大きく影響を与えるため

製品の品質に関わる重要な要素とされ、近年重要視されてきています!

ブラスト加工の場合はランダムな凹凸を形成するため最大・最小などの正確な数値を

測定する事はほぼ不可能ですが、平均粗さと合わせる事で実用的な測定が可能です


ブラスト加工後の表面粗さは加工対象物の素材・硬度」「研削材の素材・形状

エアー圧力加工時間」によっても大きく変化します。

試作と測定が必要とはなりますが、おおよそなら調整が可能ですので表面粗さが

必要な場合にはお気軽にご相談ください。

ショットとグリット|研磨材の形状について

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ブラスト加工で粗面化された表面へ塗装すれば、製品寿命を大幅に延長できます!


ブラスト加工が塗装工程において重要視されている理由は

表面の不純物を除去する目的」と「表面を粗面化する目的

素地調整で必要とされる2点において現状、最も適した加工法だからです。


金属には製鉄や切断、加工などの様々な工程を経て流通しています。

その各工程で表面に油分、酸化被膜、サビ、ゴミ、汚れなどが表面に付着します。

この不純物は適切に除去しなければ、塗装やコーティングの防錆処理を行った場合

密着する事ができずに簡単に剥がれ落ちてしまいます

そのために塗装前には必ず表面の不純物を取り除く必要があります。


また粗面化された金属はその凹凸によって密着する面積は増大、

更に複雑な凹凸に塗料が入り込んで硬化する事で剥がれる事を防ぐ効果があります。


ブラスト加工後に直ちに亜鉛を多く含んだ特殊塗料で防食下地処理

防食性能に優れた厚膜型のエポキシ樹脂塗料などで下塗塗装

耐候性に優れたウレタン樹脂塗料、フッ素樹脂塗料で上塗塗装

上記の塗装工程を何度か繰り返す事で耐久年数はなんと50年以上とされています。

適切なメンテナンスを行う事で更に長期的な運用が可能となります。


製品が長寿命化する事で資源、労務、コスト、生産効率などあらゆる面にて

大きなメリットがあるので新設工事の素地調整はブラスト加工がベストです!!

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長尺のフレーム5点をブラスト加工後にジンクリッチプライマー塗装する!

長さ10m × 幅2m

ものすごい長いフレームが5点

臨海部という錆びやすい環境に設置される製品とのことで耐食性能に優れた

ブラスト+ジンクリッチプライマーで錆びない塗装を行っていきます。

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ブラスト加工によって形成される微細な凹凸のある質感は「梨地」と呼ばれます。

梨地に仕上げられた表面は光沢を抑えた落ち着いた風合いとなります。

製品に意匠性という視覚的魅力・質感という新たな付加価値を付与させ、

塗装では表現できない唯一無二の仕上がりになります。


また梨地には汚れ・指紋を目立たなくする防汚効果

製作時についてしまったキズなどを目立たなくする効果

光を乱反射させる事で反射防止ぼかし艶消し効果

表面積が増大する事での放熱性保油性密着性向上効果

このように様々な効果を付与させるのも梨地の特徴です。


見た目が美しくなるだけではなく機能的にも優れた効果を付与する梨地加工

気になった方は是非、お気軽にお問い合わせください!

ご相談、御見積りなどお気軽にお問い合わせください。 担当:垰

ブラスト・塗装だけでなく製缶加工も承っております。

原田鉄工の営業日

2025年度 営業日カレンダー

最後まで読んでいただき、ありがとうございました。

   

今月のたお

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3月に入ってから暖かいを通り越して急に暑いと感じる日も多くなった気がします。
広島県内では桜の開花が26日に宣言されたみたいで、満開の予想は4/4(金)とのこと。
4月最初の週末は天気に恵まれれば花見日和となりそうです!https://stratus.campaign-image.jp/images/5590000001665466_zc_v1_1743039885397_桜_アートボード_1.png  
3月は別れの季節、4月は出会いの季節とも言われるだけあって、
今までお世話になった方が転勤などでご挨拶をさせて頂く機会も多くありました。
距離が離れる事でお会いする頻度はどうしても少なくなってしまうと思いますが、
これからもどうぞよろしくお願いいたします!
広島に立ち寄る機会がありましたら、また是非コーヒーでも飲みに寄ってください。

3月ではありますが、今月は2つの出会いがありました!

1つは「花粉症」です…
この季節になると怪しい症状は何年か前からありましたが、今年になって明らかに
目がかゆいし、鼻水とくしゃみが日によって酷い。
日によってそうでも無い日もありますが、花粉症を認めざるを得ません…毎年これか
人それぞれ反応する花粉の種類があるようなので今時期だけ、と信じたいです。

2つ目は「初めてのパパ友」です。
長男と廿日市にある行きつけの大きな公園HIROHAI佐伯総合スポーツ公園
かなり山の中にあるためか休日でもあまり人も多くなく、
ストライダーや自転車などの専用コースがあるので長男は到着したらすぐに
車から飛び降りて「ちょっとストライダーしてくるけん」とダッシュ。
https://stratus.campaign-image.jp/images/5590000001665466_zc_v1_1743033341012_コースⅱ.png  
専用コースを凄いスピードで走り回るので、走って追いかけます。
わき腹が痛くなる位走った後、半円状の窪みへスピードをつけて下りたり上がったり
斜面を利用して器用にグルグル回ったりして遊んでいました。
そーやって遊んでいると途中から「ラフィ君」というハリウッド子役みたいな
イケメン君と一緒に遊ぶことに。
二人でストライダーに乗って競争したり、道に落ちているどんぐりを一緒に集めて
仲良く遊んでいました。
https://stratus.campaign-image.jp/images/5590000001665466_zc_v1_1743036173050_コース①.png  
ラフィ君がすごく背が高かったので5歳位かと思っていましたが、年を聞くと3歳。
間違えているのかと思ってお父さんに確認するとやっぱり3歳とのことです。
頭1個分ぐらい長男より大きいですが、生まれは2ヵ月遅く学年では1個下みたい笑
ちなみにお父さんは2m位ありそうなめっちゃイケメンのフランス人です。
血凄い!

ストライダーでひとしきり遊んだ後は一緒に仲良くおにぎりを食べて、
一緒に公園の遊具やボール遊び、シャボン玉などで5時過ぎまで遊びまくりました。
いつもだったら遊び疲れて自ら「そろそろ帰ろっか?」と言い出す長男ですが、
よっぽど楽しかったのかラフィ君たちが帰らないといけない時間になっても
まだ一緒に遊ぼうとラフィ君と一緒に駄々をこねて逃げ回る二人。

何とか片づけをして車までみんなで戻り、ラフィ君のお父さんとまた一緒に遊ぼうと
連絡先を交換しました!
一緒に遊ぶ初めてのパパ友です。

その後予定を合わせて一緒に三次市ワイナリー近くにあるみよしあそびの王国
兄弟のように仲良く一緒に遊びまわり、最後は長男もラフィ君もぐったりして
あまり動かなくなるほどでした。

コロナなどで保育園の行事などもあまりなかったため、長男が友達と一緒に
遊んでいる場面が新鮮でおもちゃの取り合いになったり、喧嘩になったりもしますが
最後は仲直りしたり譲ってあげたりと色々成長も感じられて嬉しいです。
今後も一緒に色んな所へ遊びに行って、更にお友達が増やせれば良いなと思います。

まだまだ友達と遊んでいる時も基本自分にべったりではあるので
自分も楽しめていますが、完全に友達とだけで遊ぶようになるのも何だか寂しいなと
既にちょっと憂鬱です…おっちゃんも入れてよーって頼んでみようかな。笑

もし休日お子さんと暇な時がありましたら、連絡いただければ遊びに行きます!笑

また話は変わりますが、先日面白かった長男とのやり取りを紹介します!
ポケモンごっこで家で遊んでいて、毒攻撃を食らった自分は苦しそうに毒で死んだ
ふりをした時。
長男が「あいよっ???!!あいよ?!あいよっ!あいよ?あいよ~?」
自分に抱き着きながらむりやり目を開かせたり、ゆすって起こそうとしてきました笑
「あいよ~」は長男が良く言う返事や挨拶で「はいよ」的なニュアンスです。
「あいよ」しか喋れなくなった長男にたまらず爆笑して生き返ってしまいました。笑

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