なぜ？密着力を劇的に向上させるブラスト処理

ブラスト処理とは？

ブラスト処理（加工）とは研磨材と呼ばれる粒子を対象物の表面へ衝突させることで

表面を加工する技術のことです。

メッキや塗装などと同じ表面処理加工の一種です。

素地調整（表面処理）といった工程で行われます。

この素地調整には大きく4つの方法があり

①ブラスト処理

②電動工具（パワーツール）処理

③手工具（ハンドツール）処理

④脱脂処理

ブラスト処理の上から順に精度・効果が高いとされています。

ブラスト処理によって起こる表面の変化

金属は購入したばかりの状態でも表面に酸化被膜や油分・汚れなど付着しています。

また曲げ・溶接・機械などの加工された状態はもちろん、使用後のメンテナンス時は

サビ・劣化した塗膜、様々な付着物や汚れなどが多く表面に蓄積されています。

これらを取り除くまたは改善する目的でブラスト処理は行われています。

ブラスト処理を行うことで対象物表面は大きく変化します。

①除去

研磨材が衝突することで、表面に付着した錆・塗膜・汚れ・酸化被膜など除去します。

付着物の一切ない、清浄化された表面に生まれ変わります。

②研削

研磨材が衝突し表面を削り取ることで、表面が粗面化します。

表面は微細な凹凸がランダムに形成されます。

③改善

研磨材が表面を繰り返し叩くことで、表面を改善します。

素材の応力を除去する、硬さや強度向上につながります。

ブラスト処理でなぜ密着性が上がるのか？

ブラスト処理によって密着性が向上するのには、いくつかの理由があります！

・表面を完璧に清浄化

当たり前ですが汚れた表面に塗装しても、うまく塗料は密着できません。

サビ、油分、汚れなどが塗料が金属表面と密着するのを阻害するためです。

サビは進行することで金属表面から塗料と一緒に剥がれ落ち、

油分や汚れがある場合は塗料が完全に弾かれてしまうことも多くあります。

最終的に正常化されていない表面への塗装は

少しの接触や数カ月や1，2年など短期間で、簡単に塗膜は剥がれ落ちてしまいます。

表面にこれらの付着物が無い状態だからこそ、塗料は付着します。

・表面積の大幅な増加

通常の金属表面は均一になめらかな直線となっています。

ブラスト処理後の表面を拡大してみると、微細な凹凸が無数に形成されています。

処理前の滑らかな直線と比較すると凹凸によって表面積が大幅に増えていることに。

つまり、塗料が接する面積が飛躍的に増加しています。

これによって塗料と金属表面の物理的結合が強化され、密着性が大きく向上します。

・アンカー効果

複雑な凹凸に塗料が奥まで入り込み硬化する事によって生まれるのが

「アンカー効果（投錨効果）」です！

このアンカー効果は流動性のある塗料などが隙間に流れ込み硬化、固着することで

錨や楔のように強く表面と密着する効果です。

滑らかな表面を塗装する前に目粗しを行うのも、アンカー効果を狙っています。

ブラスト処理の場合は無数に凹凸が形成され高低差があるため、

サンドペーパーや電動工具での処理よりも効果が大きく、塗料が強固に密着します。

塗料の密着力がなぜ必要か？

塗装剥離の原因は実は経年による塗膜の劣化だけではありません。

むしろ原因で多いとされているのは、密着不良とされています。

表面に旧塗膜・ゴミ・汚れ・油分が付着していた、滑らかな表面のまま塗装したなど

このような場合は塗料が表面に密着できず、剥がれてしまいます。

そのため塗装前には最低でもサンドペーパーなどでの目粗しが推奨されます。

しかし、電動工具やサンドペーパーを使っての表面の洗浄と粗面化は難しいのと

どこまでやればいいのか？判断基準が凄く分かりずらいといった問題があります。

規格としてはありますが、実際にサンドペーパーなどで目荒らししても、

金属表面に目に見えるような傷は付きませんのでどの程度すればいいか分からない。

また電動工具などは研磨砥石の形状や粗さなどによって、金属表面の仕上りは大きく

変わりますが、特にどれが良いなどは明記がありません。

なのでしっかりやったけど不十分だったり、効果が見込めない場合があります。

ブラスト処理の場合は規格によって細かくどこまで、どうやって行うのかが

明記されており均一に表面の汚れを除去・粗面化できるので広く利用されています。

まとめ

ブラスト処理は表面の除去・研削・改善に特化した加工技術です。

その他の処理方法では難しい「完璧な表面の清浄化」「表面積の大幅な増大」

「アンカー効果」がブラスト処理では可能なので密着性を劇的に向上させます。

また電動工具や手工具と比較し、仕上がりの均一性や再現性が高いことも

重要なポイントとなります。

そのため塗料によっては素地調整がブラスト処理で指定されているものも多く、

表面粗さの推奨や指定がある場合もありますが、

ブラスト処理なら研磨材や投射距離などで調整が可能です。

なので、全ての塗料に対して有効な素地調整ということになります。

塗装剝がれを防ぐにはブラスト処理が最善となります！

ブラスト処理では主に2種類の規格が広く使用されています。

・ISO規格（国際標準化機構）

・SSPC規格（米国鉄骨構造塗装評議会）

ブラスト処理などの素地調整は塗装寿命を決定付ける重要な工程となるので、

どちらの団体も何をどの程度除去するか？その方法なども細かく定めています。

広く使われているケレンは一般呼称となり規格ではありませんので認識が曖昧です、

ISO規格やSSPC規格などを使用することで思い違いなどを防ぐことができます。

また塗装をした後は表面の洗浄度や処理方法は判別できません。

本当に規格通り適切な処理方法と精度で行っているのか、否かで数年後に大きな差となり現れます。

信頼できる塗装業者を選定、素地調整の規格を指示し、きちんと塗装してもらう必要があります。

ブラストや塗装のことなら原田鉄工にお任せください。

【長過ぎ】フレームをブラストして無機ジンク塗装！

10ｍもあるながーいフレームをブラスト処理で素地調整を行い、ジンク塗装します。

ジンクとは亜鉛の粉末を多く含んだ特殊の塗料となります。

海に近い臨海部や海上・海中などの鉄にとって腐食しやすい過酷な環境などに耐える

凄く耐久性能の高い塗料です。

密着性が必要となりますので、この塗料の素地調整はブラスト処理が必須となります。

大型製品、長尺製品も問題なく施工可能です！

性能や特性によって「高価な塗料」や「安価な塗料」など様々な塗料がありますが、

塗装工程ではそのような「塗料の性能」より重要とされる要素があります！

それは素地調整（下地処理）と呼ばれる塗装前の表面を綺麗にする作業です。

この作業は製品の美観だけでなく、塗装の耐久性に多大な影響を及ぼします。

塗装後に形成される塗膜（塗料が完全硬化した膜）の寿命は

「素地調整」「塗装回数」「塗料の種類」「塗装技術」などの要因によって決定されます。 

その中でも最も大きな影響を与える要因が「素地調整」です。

「ブラスト処理」、「電動工具処理」の素地調整の方法が違うだけで

塗膜寿命に約50％もの影響を与えるとされています。 

「塗装の回数を増やす」「高性能な塗料を使う」「高い技術にて塗装する」ことも

重要ではありますが、塗膜を長持ちさせるには適切な素地調整が何よりも重要となります。

「1種ケレン（ブラスト処理）」を行う事が塗膜の長寿命化への最も確実な手法です。

高品質塗装、高耐久性塗装のことは原田鉄工へお任せください。

ブラスト・塗装だけでなく製缶加工も承っております。

原田鉄工の営業日

2026年度 営業日カレンダー

最後まで読んでいただき、ありがとうございました。

今月のたお

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