配管内部へのブラスト処理と塗装について

配管内部からの腐食

配管の外側が塗装されているのは頻繁に目にされるかと思います。

塗装によって配管を腐食から守り、劣化や内部に通る流体の漏出を防いでいます。

しかし配管は見えない内側からも腐食が進行しています。

配管内部は稼働後の点検が極めて困難であり、腐食や劣化が致命的な欠陥となるまで

発覚しにくい部分となります。

目に見えない、点検が困難な箇所だからこそ、腐食への対策は万全にする必要があります。

原田鉄工では配管内面専用ノズルに付け替えることで内部をブラスト処理します。

この内面専用ノズルは研削材を広角にまんべんなく噴射するようにできているので、

配管へ挿入し引き抜きながらブラストを行えば配管の内側を均一に加工できます。

しかし専用ノズルを配管内に入れる必要があるので、あまりにも口径が小さい場合は

対応できません。

また専用ノズルはブラスト処理に耐えられるように金属製です。

曲がりがあるプレハブ配管などはある程度の大口径でなければ内部で引っかかって

しまうので対応できない場合があります。

ノズルを変更するだけなので、サンドブラスト・グリットブラストやその他研削材へ

変更するのは問題ありません。

SS（鋼）製やSUS（ステンレス）製など多くの素材に対応可能となります。

配管内部の塗装

原田鉄工では丸吹ノズルという特殊なチップを使用し内部を塗装しています。

この丸吹ノズルは塗料を円形かつ広角に噴霧する事が可能です。

更にノズルエクステンションを使うことで人の手が届かない内部までエアレスガンを

挿入し、引き抜きながら塗装することで内部に均一な塗膜を形成します。

こちらもノズルエクステンションは金属製で曲げることができません。

なので基本的に配管の直線部分のみでの塗装対応となります。

原田鉄工の対応可能条件

配管内部へ機材を入れる必要があるので配管の口径や長さ、形状によって

対応できるものとできないものがあります。

ざっくり目安ではありますが、大まかな対応条件は以下のようになります。

配管内部へのブラスト処理条件

・配管有効内径Φ100mm以上であること

・小径配管の場合は曲げやエルボなどの継手が無いこと

内径が大きい、配管が長いなどは全く問題ありません。

配管内部への塗装条件

・有効内径Φ150mm以下はL=4000mmまで

・有効内径Φ150mm以上はL=5500mmまで

・曲げやエルボなどの継手がないこと

・手が入らない場合は塗膜厚の指定がないこと

塗装回数が多い、内径が大きいなどは問題ありません。

配管内部へのブラスト処理、塗装は基本どちらも直管が得意であり、

エルボなどの継手を溶接したようなプレハブ配管は対応が苦手となります。

また配管内部なので対応できる検査内容にも限りがあります。

前回紹介した酸洗いではどんな形状の配管内部でも対応可能となりますが、

ブラスト処理・塗装では構造上どうしても対応できない部分が生まれてしまいます。

まとめ

配管内部は稼働後に点検や修繕が難しいため、気が付いた時にはすでに重大な欠陥と

なっている場合が多くあります。

なので、配管内部の腐食対策が非常に重要となります。

原田鉄工では条件付きではありますが、配管内部の「ブラスト処理」「塗装」

どちらも対応する事が可能です。

形状や口径によって対応の可否が異なります。

特殊配管内部への腐食対策、メンテナンスでお困りの際はお気軽にご相談ください。

金属がなぜ錆びるか？錆によって発生する問題点をご存じでしょうか？

身の回りで多く使用されている鉄（鋼）は酸素・水分と反応することによって、

錆が生成されます。

鉄が錆びることによって発生する問題点は大きく3つあります。

①強度の低下

鉄の表面が非常に脆い赤錆に変わり、鉄本来の肉厚が減少することになります。

そのため錆びてしまった鉄は想定された強度を大きく下回ることになります。

②美観の低下

金属が錆びることによって光沢は失われ、赤茶色や茶色へ変化します。

元来の美しさが損なわれるとともに、「管理不足」や「老朽化」など負の印象を与え、

資産価値を大きく低下させます。

③機能の低下

錆は体積膨張による変形や固着、錆穴などの局所的な穴あきを引き起こします。

可動部が動かなくなる稼働不全、パイプラインの穴あきによって内容物の漏洩など、

設備全体が機能不全に陥るリスクがあります。

金属の錆による経済的損失は日本国内だけでも年間数兆円以上とも言われています。

信じられない額ですよね…

錆を防ぐことで安全・確実な生産が可能となります。

錆についてお困りでしたら、お気軽にお問い合わせください。

巨大な配管をブラストして水中部塗装して検査する！

製品・建造物・製造物などの初期費用～廃棄処分費用まで全ての費用をまとめたものをライフサイクルコスト(Life Cycle Cost)と言います。

頭文字を取ってLCCと呼ばれたり、生涯費用とも呼ばれます。

初期費用は一度にまとめて費用が必要となるので、気にされる方が多いと思います。

構造物や製造物の種類や規模によっても割合は変化しますが、一般的なライフサイクルコストにおける初期費用の割合は20％～30％とされます。

想像の数字よりもずっと少ないと思われる方が多いと思います。

初期費用より「運用」「保守」「管理」費用の方がライフサイクルコストにおいては、多く必要で、長期的な運用になればなるほどその割合は大きくなります。

ライフサイクルコストを削減するためには長期的な視点で運用・保守・管理のコストを抑える事が最も効果的で確実な方法です。

これらのコストを抑えるためには長期間に渡り腐食・錆から保護する事が可能な高品質な塗装（重防食塗装）が欠かせません。

一般的な塗装の場合、塗替え工事が10年周期とされます。

塗替え工事費用、工事個所の点検・検査費用、設備停止による機会損失などなど多くの費用と労力が10年ごとに必要となってしまいます。

重防食塗装の場合、塗替え周期はなんと最長50年！

新設又は塗替え時に重防食塗装を行えば運用・保守・管理費用を大きく削減、ライフサイクルコストや資源、保守管理の負担低減が可能となります！

ブラスト・塗装だけでなく製缶加工も承っております。

原田鉄工の営業日

2026年度 営業日カレンダー

最後まで読んでいただき、ありがとうございました。

今月のたお

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